精(jing)密零件加工行業的(de)標準十分嚴格，並且加工進程(cheng)中有切入和切出等(deng)不同的進程。尺(chi)寸也會根據產品(pin)而有不同的具體要求，並且加工精(jing)度要求也會有所不同(tong)。一般來說，對精密加工的(de)精度要求很高(gao)，有時甚至能(neng)够準到1mm以下的微米差(cha)。假如尺寸差(cha)异很大，則该產品將(jiang)成為废品，需求進行重新(xin)加工才能满足要求，该進(jin)程十分耗時且費力。有時候會使得一(yi)切的原材料(liao)作废，造成本錢的添(tian)加，與此同時(shi)零件也必定是无(wu)法用了，因而精密零件加工是有許多要求的。
那麼精密零件加工有(you)哪些(xie)要求?
（1）通(tong)常(chang)，因為零件的(de)切削(xue)量，发熱和切削力(li)對(dui)於零件粗糙和精度不同，為了確保(bao)零件(jian)的加工精度，因而必须別离進行粗糙零件和(he)精(jing)密機械零件的加工。假如粗加工與精密加工(gong)连續進行(xing)，精(jing)密加工零件的(de)精度會因為應力的不同而喪失。（2）設備挑選的合理性。粗糙(cao)零件的(de)加工不需求很高的加工精度，但是(shi)主要是(shi)减少加工余量，因(yin)而精密加工需求十分高精度(du)的機床。在精密零件的加工道路中，常常組織熱處理工藝。熱處理進程的(de)方位組織如下(xia)：為了提(ti)高金屬的(de)切削性能，如退火、正火、調質等，一般組織(zhi)在機械零件加工前進行。